2018年至今我们与银川畜牧局达到协议，为旗下的55家牧场养殖污水处理站建设达成协议；奶厂主要圈宿和挤奶厅造成的冲洗废水。

1.1.1  废水来源畜类养殖废水通常由尿液、冲洗水（主要有圈舍冲粪水、饮槽冲洗水、地面清洁用水、设备和设施清洁用水等）、少量的工人生活生产过程中产生的废水组成。在这些过程中，牛粪、猪粪等固形物会随水流入水体，造成污水中有机物及其他污染物浓度偏高。
大中型生猪养殖厂粪污清理工艺主要分三种类型，水冲粪工艺、水泡粪工艺（尿泡粪工艺）、干清粪工艺。
1）水冲粪工艺
水冲粪工艺是20世纪80年代中国从国外引进规模化养牛、养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平。水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。
优点：水冲粪方式可保持猪舍内的环境清洁，有利于牛群；猪群和饲养人员的健康。劳动强度小，劳动效率高。
缺点：耗水量大，水力资源浪费严重；后期粪污处理过程中，固液分离后，大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中，污染物含量高，增加力处理难度；分离出的固体物养分含量低，肥料价值低。该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，但污水处理部分基建投资及动力消耗很高。
2）水泡粪工艺（尿泡粪工艺）
该工艺的主要目的是定时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，减少粪污清理过程中的劳动力投入，减少冲洗用水，提高养殖场自动化管理水平。水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的。工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后（一般为1~2个月），待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。采用水泡粪一头猪每天需用水10~15L。
优点：比水冲粪工艺节省用水。
缺点：由于粪便长时间在猪舍中停留，形成厌氧发酵，产生大量的有害气体，如H₂S（硫化氢），CH₄（甲烷）等，粪水混合物的污染物浓度更高，后处理也更加困难。
3）干清粪工艺
该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，充分利用劳动力资源丰富的优势，减少粪污清理过程中的用水、用电，保持固体粪便的营养物，提高有机肥肥效，降低后续粪尿处理的成本。
干清粪工艺的主要方法是，粪便一经产生便分流，干粪由机械或人工收集、清扫、运走，尿及冲洗水则从下水道流出，分别进行处理。干清粪工艺分为人工清粪和机械清粪两种。人工清粪只需用一些清扫工具、人工清粪车等。设备简单，不用电力，一次性投资少，还可以做到粪尿分离，便于后面的粪尿处理。其缺点是劳动量大，生产率低。机械清粪包括铲式清粪和刮板清粪。机械清粪的优点是可以减轻劳动强度，节约劳动力，提高工效。缺点是一次性投资较大，还要花费一定的运行维护费用。而且中国目前生产的清粪机在使用可靠性方面还存在欠缺，故障发生率较高，由于工作部件上粘满粪便，维修困难。此外，清粪机工作时噪声较大，不利于畜禽生长，因此中国的养猪场很少使用机械清粪。采用干清粪工艺一头猪每天需用水10L左右。
优点：收集的固态粪便含水率底，粪中营养成分损失小，肥料价值高，便于高温堆肥或进行其他方式处理利用；耗水量少，产生的污水量少，且污水中的污染物含量低，易于净化处理、
缺点：劳动强度大，劳动生产率低，需要大量的劳动力资源。
该猪场主要采用水泡粪工艺。

1.1.2  废水的特点

畜禽养殖污染物主要有粪便、污水和恶臭三个方面。畜禽粪便中含有大量的病原微生物、寄生虫卵以及孳生的蚊蝇，会使环境中病原种类增多，菌量增大，出现病原菌和寄生虫大量繁殖，造成人、畜传染病的蔓延；畜禽养殖废水是典型的高浓度有机废水，水量大且温度较低，废水中固液混杂，氮和磷的化合物有机物含量较高。
其干清粪工艺废水水质特点如下：
1) 排水不均匀。废水量在变化幅度较大；
2) 冲洗舍栏的废水相对集中，冲击负荷大；
3) 虽然工艺过程已经进行了粪便和尿液的分离，但是废水中依然有机质浓度高，粘稠度大，且废水中含有泥砂性物质；
4) 可生化性好。废水中含有足够的N、P等营养物，可为微生物提供生长和繁殖的条件；
5) 污染指标COD、氨氮等较高，COD大约为10000-15000mg/L，氨氮指标约为1000mg/L；养牛COD约在3000－5000mg/L
6) 一般不含重金属及有毒化学物质。