要想提高厌氧反应器的效率，我们需要采取一系列措施。首先，保持池内的pH和碱度是至关重要的，这有助于防止池体酸化败坏。pH和碱度的适宜范围应根据具体反应器的设计和操作条件来确定，通常需要进行定期监测和调整。

其次，通过回流搅拌可以提高池内污泥和污染物的接触效率。这种方法可以增加污泥与有机物的接触面积，加速有机物的降解过程。回流搅拌的速度和时间应根据实际情况进行调整，以达到最佳效果。

另外，选用成熟厌氧池内的厌氧颗粒污泥作为接种污泥也是一个有效的方法。这些颗粒污泥含有丰富的厌氧微生物，能够快速适应新环境并降解有机物。接种污泥的数量和质量都会对反应器的启动速度和稳定运行产生影响。

此外，为了维持厌氧反应器的适宜温度，我们需要采取保温设备。通常，厌氧反应器可以在中温35℃左右运行，这有助于促进厌氧微生物的活性，提高降解效率。

最后，厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，形成厌氧流化床反应器。这种反应器具有高效的生物膜法处理效果。在污水中，微生物呈流动状态，与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。厌氧流化床反应器利用砂等大表面积的物质为载体，增加了微生物与有机物的接触面积，提高了反应器的处理效率。

综上所述，通过保持池内pH和碱度、采取回流搅拌、选用优质接种污泥、采取保温设备以及利用厌氧流化床反应器等方法，我们可以有效提高厌氧反应器的效率。这些方法不仅有助于加速有机物的降解过程，还能提高处理效果，为环境保护和可持续发展做出贡献。