厌氧反应器的选材是关键，它可采用碳钢、Lipp（或拼装结构）和混凝土结构。对于钢制结构的反应器，为了确保其正常运作，必须进行保温处理。考虑到这一点，我们可以使用4\~8mm厚的阻燃型聚苯乙烯泡沫板，再搭配彩色防护板，这样不仅能起到保温作用，还可以美化反应器。对于碳钢的防腐工作，我们推荐使用环氧树脂加玻璃布的三层做法，这样可以有效防止腐蚀。而混凝土池则无需考虑保温问题。

当需要建立两个或更多的反应器时，矩形反应器可共享同一壁，这无疑在建造多个矩形反应器时具有显著的优势。大型UASB厌氧反应器建造多个池子的系统是明智的，因为它增强了处理系统的适应能力。如果有多个反应池的系统，可以关闭一个进行维护和修理，而其他单元的反应器则继续运行。

厌氧反应器的运作原理与其他厌氧生物处理工艺相似，包括水解、酸化、产乙酸和产甲烷等过程。通过这些微生物的参与，底物被转化为最终产物——沼气、水等无机物。

经过综合比较，我们发现钢结构和混凝土的投资成本相差无几。但从整体角度来看，拼装结构或Lipp罐在投资和年经常费用上均较低，且安装简便，施工周期短。不过，混凝土的使用寿命明显高于碳钢结构池体，且不需要考虑保温问题。目前，我国的UASB厌氧反应器大多以钢筋混凝土为材料。

废水被均匀地引入反应器的底部，随后通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床向上流动。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程中。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这有利于颗粒污泥的形成和维持。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

近年来，厌氧反应器在国内外的应用迅速扩展，涉及各行各业，规模各异。实践证明，它是一种技术成熟且可行的污水处理工艺，不仅解决了环境污染问题，还带来了显著的经济效益，具有广阔的应用前景。

废水厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的重要技术之一，是有机废水强有力的处理方法。在过去，它主要用于处理城市污水厂的污泥、有机废料以及部分高浓度有机废水。在建筑形式上，主要采用普通消化池。然而，由于存在水力停留时间长、有机负荷低等问题，它在废水处理中的应用受到限制。自20世纪70年代以来，随着世界能源短缺问题日益严重，能产生能源的废水厌氧技术逐渐受到重视。经过不断的研究与实践，各种新型工艺与设备得以开发，大大提高了厌氧反应器内活性污泥的持有量，从而缩短了处理时间并提高了效率。