案例详细：

PVC母液处理回用新技术，特点：运行成本低，维护费用低
聚氯乙烯母液废水主要由离心机分离出来的水和冲洗过滤器等的废水所产生，PVC聚合反应过程中，生产的PVC型号不同，添加使用的各种助剂的品种和数量也不相同，从而造成废水中各种成分的含量也会发生变化。
主要成分有：作为分散剂使用的聚乙烯醇（PVA）,这是母液水难以处理的主要物质，其他还有反应过程中残留的聚乙烯单体、少量其他添加剂双酚A、对苯二酚、甲醇以及这些物质反应或衰变后的产物。
PVC母液废水的特征1.水量大，每生产一吨聚氯乙烯可产生3-4立方米废水。2.硬度、氯根低，生产中的进水为去离子水，工艺过程中也没有增加硬度的环节，出水水质的硬度和含盐量均较低。3.浊度高，主要是PVC颗粒，可通过沉淀装置回收利用。4.有机物浓度低，COD实测值一般在150-
200mg/L之间，属于低浓度难分解的化工废水。5.有机物难以降解废水的物质，主要原因是作为分散剂使用的聚乙烯醇（PVA）,其实际添加量的15%以上随着离心母液被离心排放进废水中，是离心母液中的主要污染物，其他的添加剂也均为类似的大分子链的难以生物一次降解的污染物。水温较
高，一般在60-70度之间。
前几年，国内企业及环保公司对离心母液废水进行单独研究处理并成功实施的较少，一般情况下是企业将PVC母液废水同企业的其他废水混合处理后排放。因该母液水水质较好，近来也有企业对母液水进行简单处理后作为各类冲洗水使用，致使母液水这一有着较大的潜在回收利用价值的宝贵资源被白白浪费掉。
济南光博环保科技有限公司通过对PVC母液水的长期跟踪研究，合作数家生产厂家，投资进行中试装置实验，通过反复的实验论证，在获取大量可靠数据的基础上，独立开发的生化法+双臭氧曝气法取得成功。该工艺具有稳定性好、处理费用较低、出水全部回用的优点，其主要流程原理是将VC母液水经过水解酸化等工艺初级处理后，先用臭氧将废水中的难以降解的分散剂、添加剂进行氧化，分解成适宜后续生化处理的物质，提高水体的可生化性，然后经生物膜法曝气处理工艺，再经臭氧等工艺进行深度处理，从而达到回用聚合反应釜进水的水质要求（COD在20mg/L以下）。日处理量稳定在1500m3/d，最大处理量可达3000m3/d，处理成本在1.5元／m3左右。母液水深度处理后全部用作聚合加料用水且不对产品质量造成任何影响，大大提高了母液回用的价值。
按照国内现有生产能力计算，该工艺如果在氯碱行业推广，每年将减排废水近0．4亿立方米，减排化学需氧量1．6万吨，相应节约水资源0．4亿立方米。济南光博环保公司开发的此项技术设计先进，工艺功能合理齐全，节能减排效果和经济效益显著，适用于PVC行业清洁安全生产，是新的系统解决母液水处理难题的创新工艺。目前已在山东2家聚氯乙烯生产厂家取得了相同的实际工程使用效果。
我公司研发的此项PVC母液废水全回用聚合釜工艺，相比其他环保工艺投资明显较少，土建、设备仅需500万元左右（按日处理量1500m3/d计算），处理效果好，成本低，母液中含有的少量VC颗粒能实现在线回收，回收率可达到98％，大大方便了母液的后续处理。运用该成果，每年可节水40万吨，节约资金400万元。同时为企业实现化工生产排放的目标奠定的强有力的基础！