乳胶手套作为医疗、工业、日常防护领域的刚需产品，其生产过程中的配料、浸胶、清洗等核心环节，会不可避免地产生工业废水。这类废水成分复杂，不仅含有高浓度氨氮（普遍高达 80-150mg/L）、蛋白质、乳胶残留及表面活性剂，还因含硫化物、胺类等物质伴随强烈恶臭，既增加了处理难度，又易引发周边环境投诉，成为制约乳胶手套企业合规扩产的关键瓶颈。针对这一突出行业痛点，光博环保依托多年工业废水处理技术积淀与项目实践经验，针对性研发推出 “除臭预处理 + 生化脱氮 + 深度净化” 一体化处理技术，成功实现高氨氮废水除臭与污染物净化双达标，为乳胶手套行业绿色可持续发展提供坚实技术支撑。

为从源头管控异味与污染物负荷，该技术在除臭预处理环节采用 “气浮除油 + 化学氧化除臭” 组合工艺，构建全流程异味防控体系。首先通过高效气浮机精准分离废水中的乳胶残留、油脂及悬浮颗粒物，去除率可达 90% 以上，从根本上避免后续处理单元因杂质堆积造成的堵塞问题，保障整个处理系统稳定连续运行；在此基础上，搭配定制化专用氧化剂，对废水中的硫化物、胺类等恶臭源物质进行定向分解，除臭效率高达 95% 以上，有效解决了乳胶手套生产车间及周边区域的异味扰民问题，显著改善了企业作业环境与区域生态环境。

生化脱氮作为整套技术的核心创新点，专门针对乳胶手套废水高氨氮特性，采用 “厌氧氨氧化 + MBBR 好氧脱氮” 组合工艺，彻底破解高氨氮废水处理难题。其中，厌氧氨氧化池可在常温工况下直接将氨氮转化为氮气，无需额外投加碳源，大幅降低了药剂消耗成本；后续衔接的 MBBR 移动床生物膜反应器内，高活性微生物菌群通过生物代谢作用，深度降解废水中的 COD、总氮等剩余污染物，经第三方检测数据验证，整套工艺的氨氮去除率稳定在 92% 以上，总氮去除率超 85%，从技术层面切实保障了污染物达标排放。

在深度净化阶段，技术方案进一步采用 “精密过滤 + 紫外线消毒” 工艺，全面提升出水品质。精密过滤单元可高效截留水中残余的微量污染物与悬浮颗粒，紫外线消毒模块则能实现 99.9% 的杀菌率，最终出水的氨氮≤5mg/L、COD≤50mg/L、SS≤10mg/L，各项指标均严格符合《合成革与人造革工业水污染物排放标准》（GB21902-2008）一级标准。处理后的出水不仅可直接排放，还能回用于生产清洗环节，水资源回用率达 55% 以上，真正实现了环保达标与节水降耗的双赢。

值得关注的是，该处理方案采用模块化设备设计，所有核心设备均在工厂预制完成，现场仅需进行快速组装，4-6 天即可完成安装调试并投入使用，大幅缩短了项目建设周期。同时，系统配备 PLC 智能控制系统，可根据水质水量变化自动调节加药量、曝气强度等运行参数，实现无人值守自动运行，有效降低了人工运维成本。通过工艺路线优化与节能设备选型，该方案的吨水运行成本较传统处理技术降低 28%，具备显著的经济优势。此外，光博环保还提供从方案定制、设备安装到终身运维的全链条服务，已成功服务多家大中型乳胶手套生产企业，凭借稳定可靠的处理效果与高效专业的服务体系，获得行业广泛认可，为乳胶手套行业合规生产、绿色转型提供了有力的技术保障。